塑膠模具[Jù]注塑的原理是什麼？

塑膠模具主要[Yào]由[Yóu]澆注(Zhù)系統、成型零▽件▽和結構零件[Jiàn]三部分組成。其中澆(Jiāo)注系統和成型零件是與塑[Sù]料直接接觸部分，并随塑料和制品而變化，是塑膠模具中最複雜，變化大，要求加工(Gōng)光潔度和精度高的部分。

塑膠模具▿澆▿[Jiāo]注系∆統∆(Tǒng)是指塑料(Liào)從射嘴[Zuǐ]○進○◊入◊(Rù)型腔前的流道[Dào]部分，包括主流(Liú)道、冷料穴(Xué)、分[Fèn]流(Liú)道和澆口等。成型零(Líng)件是(Shì)指構成制品形狀的(De)各種零件，包括動模、定模(Mó)和型(Xíng)腔、◇型◇芯、成型杆以◈及◈排氣口等。

一、主流道

它是模∇具∇(Jù)中連接注射機射(Shè)▿嘴▿至分流道或型[Xíng]腔的(De)一段通▾道▾。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。

主▾流▾道進口[Kǒu]直徑應略[Luè]大于噴嘴[Zuǐ]直徑(Jìng)(0.8mm)以避免溢料，并[Bìng]防止兩者因銜(Xián)接不(Bú)準而發生[Shēng]的堵截。

進口直徑根據制品大[Dà]小而定，一般為4—8mm。主流(Liú)道直徑應向内∇擴∇(Kuò)大(Dà)呈3°到5°的角度，以便流(Liú)道贅物的脫模。

二、冷料穴

它是設在主○流○道末端的◇一◇個空穴(Xué)，用以捕(Bǔ)◈集◈射嘴端部兩次注射(Shè)之間所産[Chǎn]生的冷料，從而防▽止▽[Zhǐ]分流道或澆口的◈堵◈塞(Sāi)。如果冷料一旦混入型腔，則所制制∇品∇[Pǐn]中就容易産生内應力。

冷料穴[Xué]的直徑約8－l0mm，深度(Dù)為6mm。為了便于⋄脫⋄[Tuō]模，其底部常由脫模杆承擔。▾脫▾(Tuō)模杆的頂[Dǐng]部宜設計(Jì)成曲折鈎形或設下陷◇溝◇[Gōu]槽，以便脫模時能順[Shùn]利拉出主流道贅物。

三、分(Fèn)流道

它是多槽模中連接[Jiē]主▽流▽道和各個[Gè]型腔的通道。為使熔(Róng)料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上◇的◇排列應成對稱和等距離分布(Bù)。分∆流∆道截面的(De)形狀和尺[Chǐ]寸對[Duì]塑料熔體的流動、制品脫∆模∆和[Hé]模具[Jù]制造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動(Dòng)來說(Shuō)，則以圓形截面的(De)流道阻(Zǔ)力(Lì)最小。但因圓柱形流道的[De]比表面小，對分◇流◇道贅物的(De)冷卻不利，而且這種分[Fèn]流▾道▾[Dào]必須開設在兩半模上，既費工又易對準。