塑膠模具主要由澆注系統、成型零件(Jian)和結構零件[Jian]三(San)部分(Fen)組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部(Bu)分，并随塑料和制品而變(Bian)化，是塑膠模具中[Zhong]最複雜，變化大，要[Yao]求加工光潔度和精度高的部[Bu]分。
塑膠模[Mo]具澆注系統是指塑(Su)料從射嘴(Zui)進入型(Xing)腔前的流[Liu]道(Dao)部分，包括主流道、冷料穴、分流道和(He)澆口等。成型零(Ling)件是[Shi]指構成制品形狀的各種零件(Jian)，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆(Gan)以及排氣口等[Deng]。
一、主流道[Dao]
它是模具[Ju]中連接注射機射嘴(Zui)至分[Fen]流道或[Huo]型腔的一段通道(Dao)。主流道頂[Ding]部呈凹形以便與噴嘴銜接。
主流道進口(Kou)直徑應略大于噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料(Liao)，并(Bing)防止兩者因銜[Xian]接不(Bu)準而發生[Sheng]的堵截。
進口直[Zhi]徑根據制品大[Da]小而定，一般為[Wei]4—8mm。主流道直徑應向内擴[Kuo]大呈3°到5°的角度，以便流(Liu)道贅物的脫模[Mo]。
二、冷料穴
它是設在(Zai)主流道末端的一(Yi)個空穴[Xue]，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所産(Chan)生(Sheng)的[De]冷料，從而防止分(Fen)流道或澆口的堵(Du)塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制制(Zhi)品[Pin]中就容易産生内應力。
冷料穴的直[Zhi]徑約8－l0mm，深度為(Wei)6mm。為了便于脫模，其底部常由脫模杆(Gan)承(Cheng)擔。脫模杆的頂(Ding)部宜[Yi]設計[Ji]成曲折鈎形或設下陷溝[Gou]槽，以[Yi]便脫模時能順利拉[La]出主流道(Dao)贅物。
三、分流道(Dao)
它是多槽模中連接(Jie)主流[Liu]道和各個型(Xing)腔的通道。為使熔(Rong)料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道(Dao)截面的(De)形狀和尺寸對(Dui)塑[Su]料熔體的流動、制品脫模和模具[Ju]制造的難易都有影響。
如果按相等料量(Liang)的流動來說，則(Ze)以圓形截面的流道阻力(Li)最小。但(Dan)因圓柱形流[Liu]道的比表面小，對分[Fen]流道贅物的冷卻不利，而[Er]且這種分流道必須開設在兩(Liang)半模(Mo)上，既費工[Gong]又[You]易對準。
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