質量理念

觀念指[Zhǐ]導人的行為，中聯注重在管理過程中不斷更新團隊[Duì]成員的質量理念，從而完成在多▾個▾工作環節上的質量控制。在∆中∆聯，人們熟知質量是生◇存◇(Cún)和發展的基本，管理人員更是擁有高标準的(De)質量理念(Niàn)。

質量标準

注塑模具(Jù)廠家所有工作在實踐中[Zhōng]都必須參照質量◊标◊[Biāo]準來執行，按照(Zhào)這些質量标準來設計、制造◆模◆[Mó]具。質▾量▾○标○[Biāo]準包括：塑▲料▲模具(Jù)設計标準、塑料模具加工标準、塑(Sù)料模具安裝标準、塑料模(Mó)具檢(Jiǎn)測标準等等，在團隊強(Qiáng)有力的執行能力[Lì]的○影○響下，質量标準(Zhǔn)已滲入每一位(Wèi)員工的工作中。

質量控制

中聯擁有自己完善的生産及管理體系(Xì)，在每一個生産環(Huán)節上都有質量監控。我[Wǒ]們盡自己的努力避免錯誤的發生[Shēng]，并扼制已有錯誤的擴大化。其範圍是：從塑料[Liào]制品的設(Shè)計結構◆到◆模∇具∇結構設(Shè)計的可行性，從模具原料采購到原料檢測，從原料加工工[Gōng]藝的選擇[Zé]到零件質量的檢(Jiǎn)測，從零件◈組◈裝到[Dào]模具(Jù)整體檢(Jiǎn)測，等等與模(Mó)具相(Xiàng)關的制造過程。每一步都有與之相對應的圖表，每一個環節都盡可能(Néng)确保(Bǎo)零缺陷，最終保證模(Mó)具交貨∇時∇的上乘質(Zhì)量。

設計檢測

任何中[Zhōng]聯或者客(Kè)戶提供的(De)産品設計，如塑料成[Chéng]型工藝、塑料模具結構運行、▽相▽[Xiàng]關部件匹配情況的可能性，我[Wǒ]◈們◈都會進[Jìn]行全面的分析檢(Jiǎn)查。這些[Xiē]都可以有效避免因産◈品◈(Pǐn)設計缺陷産生的模具[Jù]修⋄理⋄工作及費用。我(Wǒ)們相信(Xìn)：在産品設[Shè]計上多花10分鐘，在模具生産○上○(Shàng)就能節[Jiē]●約●[Yuē]一個月。通過對模具(Jù)設計、加工步驟、塑料模具結◊構◊運◊用◊的▽準▽(Zhǔn)确分析為客戶提供(Gòng)了一個最完美的◈解◈決方案。模具檢測涉及到(Dào)很多方面，比如(Rú)：模具強度(Dù)，模流分析，模[Mó]具注◈塑◈[Sù]，冷卻系▲統▲，導向系統，各個零▿配▿[Pèi]件的規格，客戶機[Jī]器的選(Xuǎn)擇和客戶(Hù)▽特▽殊的模具要求等等，全(Quán)部這些都要按照模具[Jù]設計标準檢測。

采購鋼[Gāng]料檢測

對零配件的采購有着嚴格[Gé]的檢測▿過▿[Guò]程和(Hé)時間控制，部件的标準○化○，尺(Chǐ)寸的準确度(Dù)，鋼◊料◊(Liào)的硬度◊和◊[Hé]材料流動檢測[Cè]◇等◇等。

過程質量控制

對∇尺∇寸嚴格控制[Zhì]，每個部(Bù)件加工完(Wán)之後都要按照模[Mó]具設計檢[Jiǎn]測，并▿且▿控制公差，每一(Yī)個部件隻有達到标準之後才能進行下一部[Bù]加工。在數控銑之前，所(Suǒ)有程序都要被嚴格校[Xiào]對。在完成之後，我[Wǒ]們[Men]将對每▿個▿部件用三坐标測量儀進(Jìn)行精度的檢測。我們有很多檢測[Cè]：專(Zhuān)業加工技術與[Yǔ]機器保養的培[Péi]訓(Xùn)；加工工件的自檢和質量(Liàng)部門的驗收；合理的加班制度和[Hé]工裝控制系統。

安裝質檢

對塑(Sù)料模具進行完整的檢驗以确(Què)⋄保⋄模具(Jù)結構的連續[Xù]性以及零部件的标準度。項目經理跟質[Zhì]檢人[Rén]員都應▽按▽[àn]照公司标準進(Jìn)行[Háng]塑料[Liào]模[Mó]具的檢驗，從而确保[Bǎo]産品的質量。發◊現◊問(Wèn)題，就能立(Lì)即糾正，并且有效地預防了錯[Cuò]誤的發生。除此之外，我們不▿間▿斷地對塑(Sù)料模具的冷(Lěng)卻系統[Tǒng]、液壓油道系統以及熱▿流▿道[Dào]系統進行獨[Dú]立檢(Jiǎn)測。質檢部門在對模具檢測後的24小(Xiǎo)時之内遞交檢驗報告。▿報▿告中應包括産品▾尺▾寸(Cùn)、外觀、注射參數及物▾理▾參數。對不同的産品我們采▾用▾不同的檢驗标準◇及◇(Jí)工具。在檢測室，質檢部門對高壓注塑機、高速[Sù]注塑機、自動運行裝置等進[Jìn]行檢測，随後對有瑕疵産▿品▿的修改(Gǎi)提供○修○改◈意◈見。我們在塑料模具(Jù)領域積累了豐富的(De)經驗，為更好地為(Wéi)顧客提供解決方案[àn]奠定了基礎。随着檢▿測▿(Cè)設備的不(Bú)斷更新(Xīn)換代，我們的産品檢驗變得[Dé]越來越專業、可(Kě)靠。

模具測試

在一定程度上，◊我◊們對∆模∆具的測試隻是為(Wéi)了找(Zhǎo)出模具存在[Zài]的問題[Tí]而◈不◈是解決問題。所以，對模[Mó]具的測試分[Fèn]為多個步驟，包括空運▿行▿、高壓[Yā]保壓、◈高◈速[Sù]注射[Shè]以及相關的(De)長時間模具運行檢◈測◈。

出運[Yùn]前檢(Jiǎn)測

按照訂(Dìng)單文件，顧客(Kè)的要求(Qiú)以及公司标準(Zhǔn)，我們(Men)将對模具進行嚴格的(De)驗收檢測，這些訂⋄單⋄文件連同其它▿的▿檢測報告◇必◇須在模具∇出∇運之前進行存檔。

項目◆加◆工部

加工部的技術(Shù)人員應該在進行模料◈加◈工之前審圖以确保模具能在合理[Lǐ]的最短時間内出運，這不僅能縮短生産周期而且(Qiě)能解決[Jué]原材▿料▿的浪[Làng]費問[Wèn]題。

項▽目▽進程部

進程部(Bù)的員工必須每天追蹤模具的加工進度，對模[Mó]具的每[Měi]一個加工步驟進[Jìn]行拍照存檔然後制作成報告的形式，以便[Biàn]向銷售部(Bù)提供模具[Jù]進[Jìn]程報告。

項目流程

業∇務∇部直接與客戶(Hù)聯系并讨論技術問(Wèn)題，項目經理◆與◆(Yǔ)業務(Wù)員獨立責任(Rèn)制更加确保項目執▲行▲準确無誤，職責(Zé)分明。一套詳細完整的客戶檔(Dàng)案管理的單據，也可及時(Shí)發▲現▲(Xiàn)疏漏，解決問題。項目部◆直◆[Zhí]管進(Jìn)行部和質管部，确保每付模具[Jù]的交貨期和質量[Liàng]。跟進每一訂單流程，做到進(Jìn)程控制到具體時刻，第一(Yī)時間落實任務。每個技術會議都會确保模具的良(Liáng)好(Hǎo)設計方案和加工工藝。進程部對每個加工細節進行控制(Zhì)。公司内部(Bù)有自己的▲技▲[Jì]術、文化(Huà)培訓，每年公司投入大量研[Yán]發資金(Jīn)在研發領域碩果[Guǒ]累累。▲為▲(Wéi)了提高訂單管理的(De)連續性(Xìng)，定期培訓銷售部門、項目部門、生産部門和質檢部[Bù]◊門◊。其目的∇是∇(Shì)∆為∆了提高員工(Gōng)的專業技能，○讓○(Ràng)每個人都能監督模具的質量。