随着近年來模具工業的快速發[Fā]展，同[Tóng]時新技術，新工藝的應◊用◊範圍不斷擴大和進步，從傳統的經◇驗◇積累到軟件[Jiàn]開發的應用已有了質的變化。CAD、CAM和CAE的廣範應用為我們的模具和模具産品的[De]幾何尺寸控制技術打開了上升空間，由于模[Mó]具和模具産品的市場需[Xū]求差異很大，∆種∆類(Lèi)繁多，在外形(Xíng)，尺寸[Cùn]，材料，結構等各方面變化大，要求[Qiú]高，使得我們在模具[Jù]和産品的生産過程中遇到了不少(Shǎo)問題和困難，其中如何⋄有⋄效控制模(Mó)具及産品的幾何(Hé)尺寸也就非常直觀地放在了我們面前。對于不同類型模具和産品會(Huì)有不同⋄的⋄控制技術及方法。今天小編在這裡就(Jiù)注塑産品成形尺寸控[Kòng]制談點體會，◇談◇到注塑産品必定又會談到日用品模[Mó]具，一般情況下日[Rì]用品模具(Jù)廠家是[Shì]從[Cóng]下列幾個[Gè]方面着手的。
一、日∆用∆品模具設計方面的(De)控制
1、首先要對模具結構，材料，硬度，精▲度▲[Dù]等着多方面(Miàn)用戶的技術要求(Qiú)進行充分了⋄解⋄，包括成形塑材的收縮率是否正确，産(Chǎn)品3D尺◆寸◆造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對注塑産品的縮孔、流痕、撥模[Mó]斜度[Dù]、熔接線及裂紋等外觀有[Yǒu]影響的各個地方作充分(Fèn)考慮。
3、在不妨礙注塑件産品▿功▿能及圖案造形的[De]前(Qián)提下，盡可(Kě)能簡化模具的加工▽方▽[Fāng]法。
4、分型面的選擇是否适當(Dāng)，對模具加工、成形外[Wài]觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否▿适▿[Shì]當，采用推杆、卸料闆、推頂套管(Guǎn)●等●(Děng)方式[Shì]還是其它方式[Shì]，推杆和[Hé]卸料闆的位置是否恰當。
6、側面抽芯機構的采用是否合适，動作[Zuò]靈活可靠，應無卡滞[Zhì]現象。
7、溫度控●制●用何種方法容易對塑件産品[Pǐn]更合适，對控溫油、控溫水、冷卻液等[Děng]▾用▾(Yòng)哪種結構循環糸統[Tǒng]，冷卻◆液◆孔的大◆小◆，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料(Liào)∇道∇和進料口的◆大◆小，澆口位置及大小是否恰當。
9、各類[Lèi]模塊與模芯熱處理變形影響及标準件的選用是否合适。
10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖◇模◇力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否(Fǒu)匹配合适。
等∆等∆這些方面(Miàn)進行綜○合○[Hé]▾分▾析準備，從○産○(Chǎn)品件初始階段就[Jiù]應受[Shòu]▽到▽嚴格控制。
二、工藝制造方面的控制
雖然在設計▽階▽(Jiē)段進行了全面充分考(Kǎo)▾慮▾和安排，但在實◇際◇生(Shēng)産中(Zhōng)還會出現不少問題和困難，我們(Men)要盡可能在◊生◊産中符合設[Shè]⋄計⋄的原意圖，找出實際加工[Gōng]中更加有效、更加經[Jīng]濟合●理●(Lǐ)的工藝∆手∆段。
1、選擇經(Jīng)濟适應的機床(Chuáng)設備，作2D和3D的加工方(Fāng)案。
2、也[Yě]可考慮适當的工裝夾具[Jù]進行生産中的輔助準●備●工作，刀○具○[Jù]的合理運用，防止産品件出現變形，防止産品件收縮率的波動，防[Fáng]止産品[Pǐn]件[Jiàn]脫模變形，提高(Gāo)模具制造的精度，減小誤差，防(Fáng)止模具[Jù]精度發生◊變◊化[Huà]等等，一系列生産工藝[Yì]要求∆和∆解決措施。
3、這裡提一下有[Yǒu]▲關▲英國塑料協會[Huì] (BPF) 的成形件尺寸誤(Wù)差産生(Shēng)原因及其所占比例的分[Fèn]配情況：
A：模具制[Zhì]造誤[Wù]差約1/3 ，B由模具磨[Mó]▲損▲産生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均[Jun1]衡所産生的誤差約1/3， D ○預○(Yù)定收縮率與實際收縮率不一緻所産生的誤差約1/6。
總[Zǒng]的誤差(Chà)=A+B+C+D， 因此可見(Jiàn)模具制造公差應是(Shì)成形件尺寸公[Gōng]差的1/3以下，否則[Zé]模具難以保證成形件的幾何尺寸。
▿三▿、通常生産方面的控制[Zhì]
塑件成形後○發○生幾[Jǐ]何⋄尺⋄[Chǐ]寸的[De]波動是普遍存在的問∇題∇，并◈且◈是經常會發生的現象：
1、料溫、模●溫●的控制
不同牌号▲的▲塑料必需不同的溫度要求，塑材流∇動∇性差的和二種以上混合料◇的◇[De]使(Shǐ)用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材▲控▲制在[Zài]合[Hé]适流動值範圍内，這些通常容易做(Zuò)到，但模(Mó)溫的控制就比較複○雜○一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚(Hòu)比例的▽不▽同對冷卻糸統有一定的要求，模具(Jù)溫度[Dù]在很大程度上控制着(Zhe)冷卻時(Shí)間，因此盡量▿使▿模具保持在可[Kě]●允●許的低溫狀态[Tài]，以利于(Yú)縮∇短∇注射周期，提高生[Shēng]産效率，模具溫度(Dù)發生變▽化▽[Huà]，那麼收縮率也會有變▽化▽，模溫保持[Chí]穩定，尺寸精◈度◈也就穩定，從而防(Fáng)止成∇形∇(Xíng)件的變形、光澤[Zé]不良[Liáng]、冷卻斑等缺[Quē]陷，使塑料的物∆理∆性能處于(Yú)很好的狀态[Tài]，當然這還有一個(Gè)調試的過程，特别是多腔模成[Chéng]形件更(Gèng)複雜一些。
2、壓[Yā]力與排氣(Qì)的調整控制
注射壓力的恰⋄當⋄，鎖模力的匹配(Pèi)應◈在◈調試模具時(Shí)得到确定，在模具型腔和○型○(Xíng)芯所形[Xíng]成[Chéng]空隙中的空氣以及塑料所産生◇的◇氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現充填不[Bú]足，産生熔接[Jiē]痕或燒傷，◊這◊三種成形缺陷(Xiàn)有時會[Huì]間或地在同◈一◈部位出(Chū)現，當成形件▲簿▲壁部分的周圍有厚壁存[Cún]在時，模∆具∆溫度過低時就會出現充填不[Bú]足，模具溫度過高則又會出現燒傷現象，通常在燒傷部[Bù]位又會(Huì)同時出現熔接痕[Hén]，排∇氣∇槽往往會被忽(Hū)視，一般都處于(Yú)偏小狀态(Tài)，因此[Cǐ]通常情況[Kuàng]下▽隻▽◊要◊◇不◇[Bú]産生毛◊邊◊(Biān)，排氣凸肩的深度盡量深些，凸(Tū)肩後部開(Kāi)設尺寸較大(Dà)的通◈氣◈[Qì]槽，以便通過凸肩後[Hòu]的氣體[Tǐ]能迅速排出模具外，如有▽特▽别需要的◈時◈候在頂杆上(Shàng)開(Kāi)排氣槽，道理是一樣▾的▾，一是不出現廢[Fèi]邊，二是出氣快能⋄很⋄好起到效[Xiào]果就行。
3、注塑成形件尺寸的補[Bǔ]充整形控制(Zhì)
有[Yǒu]些塑件因外○形○和尺寸的不◊同◊，脫模後随溫度與失(Shī)壓的變化，會發◆生◆不同情況的變形[Xíng]翹曲(Qǔ)等，這時可作些(Xiē)輔助工裝夾具[Jù]進行調整，在成[Chéng]形件出模後及時迅速采(Cǎi)取補[Bǔ]救措施，待其自然▲冷▲卻定(Dìng)形後就能取得較好的校正、調整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那麼注塑[Sù]成形件的尺寸就會得(Dé)到非常○理○想的(De)控制。
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