塑料模具設[Shè]計要考慮的結構○因○素(Sù)及相(Xiàng)關知識

塑料模具設計又以[Yǐ]正(Zhèng)▽确▽的塑料制品設計為基礎，⋄模⋄具設計和制▾造▾[Zào]與塑料加工有(Yǒu)密切關系。塑料加工(Gōng)的成敗，很大程度上取[Qǔ]決于模具設計效果和模具[Jù]制(Zhì)造質量(Liàng)，◈塑◈料模具設計需要[Yào]想到的結構要素◈有◈：

1、分型面，即模具閉合時凹(āo)模與凸模[Mó]相互[Hù]配合[Hé]的接(Jiē)觸表面。它(Tā)的位置[Zhì]和形式▽的▽選(Xuǎn)定，受制○品○(Pǐn)形狀及外觀、壁厚、成型方[Fāng]法(Fǎ)、○後○加工(Gōng)工藝、模[Mó]具類型與結[Jié]構、脫模方法及[Jí]成型機結構等因▲素▲(Sù)的影響。

2、結構件，即複(Fú)●雜●模具的滑塊、斜頂[Dǐng]、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的(De)壽命(Mìng)、加工周期、成⋄本⋄、産品質量[Liàng]等，因此設(Shè)計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高(Gāo)，盡可能追求●更●簡便、更耐[Nài]用、更[Gèng]經濟的設計方案。

塑件尺寸較小，制品精度◆等◆級低，要求使用性能好，無裂紋，耐折彎，且[Qiě]需大批量生産。本[Běn]次模具[Jù]設計成一模八[Bā]腔結構，并解決了以下幾個問[Wèn]題。

1、澆注系統的平衡問題多◊型◊腔模[Mó]具在設計時▾盡▾可能[Néng]讓所有型腔在相同的時間進料，由于型腔數目○的○增多，必然是分流道長度增加，熔料達○到○型腔(Qiāng)前，注射壓力及熔○料○熱量會有(Yǒu)較大損失(Shī)，若分流道設計稍加不合∆理∆(Lǐ)塑件可能産(Chǎn)生的缺陷，如一腔或數腔注不▽滿▽的情況，或是即時住滿，卻▾存▾在諸如(Rú)熔接不良(Liáng)或(Huò)是内部組織疏松等[Děng]缺陷，如是調高注射壓力，又容易産生(Shēng)飛邊。論文中(Zhōng)的設計分流道采用非◈平◈衡式(Shì)布置的方(Fāng)式，通過▲設▲置澆口和分流道◆的◆尺寸(Cùn)，将注射工藝調(Diào)到(Dào)值，保證各[Gè]型腔收(Shōu)縮率一緻，最精度要(Yào)求高的塑件，保證其[Qí]互換性[Xìng]，澆[Jiāo]口的位置設●置●[Zhì]在塑件的粗端标示為Y端，有利于流動和[Hé]補縮，也可避免産(Chǎn)生熔接(Jiē)痕，分子具有定向性達到折彎不斷(Duàn)裂的要求。

2、冷卻系統的設計本次▾冷▾卻裝置的(De)設(Shè)計原則是在不增[Zēng]加模具本身結構的基礎上設計冷卻(Què)裝置，在滿足(Zú)冷卻所需要的傳遞面積和模具結構◈允◈許的前提下，冷卻回[Huí]路的數量盡可能(Néng)的多設計，且冷卻通道孔徑盡可能的大，在∆上∆◆下◆型腔闆和動⋄定⋄模闆上加工冷卻水孔，安裝時上⋄型⋄(Xíng)腔闆的冷卻水(Shuǐ)孔與定模闆的水[Shuǐ]孔對接，然⋄後⋄用密封圈密◆封◆[Fēng]，下型(Xíng)腔闆的冷卻水孔(Kǒng)與動模闆水孔對接，也用密封∆圈∆密封，水孔的在上下[Xià]型腔闆和[Hé]◈動◈定[Dìng]模闆排布。