怎樣提高拉絲模○具○的質(Zhì)量

拉絲●模●具在使用過程中可●以●(Yǐ)滿足一定的要求，但[Dàn]在生産過程◆中◆[Zhōng]，必須嚴格按(àn)照操作規程進行操作，以取得良(Liáng)好的(De)效果。下面就來了解一下提高拉絲模○具○(Jù)質量(Liàng)的方法。

拉[Lā]絲模具的品質因(Yīn)數導緻拉絲模具的快速○磨○損。拉絲模具毛坯和模具[Jù]鋼∆套∆筒[Tǒng]之間的不對稱鑲嵌[Qiàn]以及硬質合金套筒的[De]不均勻或孔分布很容易導[Dǎo]緻拉絲▽中▽出現U形裂紋。在金剛石(Shí)模具毛(Máo)坯的激[Jī]光鑽(Zuàn)孔過程中[Zhōng]，燒結痕●迹●[Jì]沒有被清潔(Jié)或加熱[Rè]不均勻，這導緻在金(Jīn)剛▾石▾層中形成金屬催化劑和粘(Zhān)合劑。模具孔的設計不合理[Lǐ]，進口的潤滑帶開口(Kǒu)過小[Xiǎo]，成型面積過長，導緻模具孔的潤滑不均勻，模具磨損甚至破裂。

拉絲模具的拉絲表面的收縮率(Lǜ)太大[Dà]而不⋄會⋄在模具中引起▽裂▽紋或破裂[Liè]。大◈多◈(Duō)數裂縫或(Huò)裂縫是由内部[Bù]應力釋放(Fàng)引起的。在任何材料[Liào]結構中，都[Dōu]必須存在[Zài]内部應力(Lì)。拉制過程中産[Chǎn]生的内應[Yīng]力可以[Yǐ]增強模具的微晶[Jīng]結構，但是當拉制表面收縮過多時，不◈能◈(Néng)及時潤滑并且溫度升高過高，這将導緻模具[Jù]的一部分材料被去除(Chú)，微晶結構的應力将顯[Xiǎn]着增加，使[Shǐ]其更易于出現裂紋(Wén)或破裂。

線材的張力軸◆和◆拉●絲●(Sī)模具模孔的中心▾線▾不(Bú)∆對∆稱[Chēng]，會導緻線材和[Hé]拉拔模(Mó)受到不均勻應◇力◇的影響。機械振動對線材和拉◆拔◆模具的影[Yǐng]響也将導緻較高的應[Yīng]力峰值[Zhí]，這兩個峰值都[Dōu]會○加○速拉絲模[Mó]具的磨(Mó)損。退▾火▾不均勻會對金(Jīn)剛石拉絲模造成過早的[De]疲勞損傷，形成[Chéng]環形(Xíng)凹槽，加劇(Jù)模孔(Kǒng)的磨損(Sǔn)，◆并◆容易造成鋼絲硬度[Dù]不均。電(Diàn)纜的表面不光滑，并且表面被空氣氧化層，沙子●或●其[Qí]他●殘●留物弄髒，這會過快地損[Sǔn]壞研磨工具。

◈當◈導▾線▾[Xiàn]穿過模具孔時，堅硬而脆弱的氧化層和[Hé]◈其◈他附着的雜質将很快磨損[Sǔn]拉絲模具孔并劃傷導線的⋄表⋄[Biǎo]面。潤滑受阻或潤◊滑◊脂中[Zhōng]含有(Yǒu)金屬●碎●屑(Xiè)和雜質，這◊可◊能會損壞磨料。光滑時，模具孔表面的溫度過◊快◊(Kuài)，金○剛○石晶粒脫落，模[Mó]具(Jù)受損。當潤滑脂不整齊時，特(Tè)别是當其被金屬材料的(De)碎屑拖出時，很容易劃▾傷▾研磨工具[Jù]和拉絲模具的[De]表面。

以上就◊是◊[Shì]有關[Guān]提高拉絲模具質量[Liàng]的方法了。